燃燒法瀝青含量測定儀

一、燃燒法瀝青含量測定儀產品簡介?????? 燃燒法是一種新型測試瀝青含量的方法,具有環保、安全、準確、快捷等特點,能指導生產。我所利用航天技術優勢,與交通部相關研究單位合作,根據美國國家瀝青技術中心(NCAT)制定的規范(ASTMD6307,AASHTO TP53—95,BSDD250),開發研制了HYRS—6型燃燒法瀝青含量測試儀。該

  • 類型: 公路檢測設備
  • 用途: 用于燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量,也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析。 本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產、施工過程中的質量控制。
  • 型號: LHRS-6型
  • 設備特點: 燃燒爐爐體采用航天隔熱材料制成,預熱時間短,升溫速度快,20分鐘內可至標準工作溫度538℃,與同類產品相比大大節約了試驗時間。 隔熱性能良好,爐體內部達到標準工作溫度時,爐體外部溫度低于45℃,操作安全性高,同時有效避免了高溫對電子秤精度的影響。 具有后燃燒室二次燃燒功能,及高溫過濾,排風系統,保證試驗廢氣排放量達到環保要求。

一、產品名稱:

燃燒法瀝青含量測定儀

二、產品簡介:

       燃燒法是一種新型測試瀝青含量的方法,具有環保、安全、準確、快捷等特點,能指導生產。我所利用航天技術優勢,與交通部相關研究單位合作,根據美國國家瀝青技術中心(NCAT)制定的規范(ASTMD6307,AASHTO TP53—95,BSDD250),開發研制了HYRS—6型燃燒法瀝青含量測試儀。該項儀器已在國內銷售,質量穩定可靠,性能優良,受到廣泛好評,同時為交通部編寫該儀器的國內行業標準提供了大量的真實、有效的數據。燃燒爐爐體采用航天隔熱材料制成,預熱時間短,升溫速度快,20分鐘內可至標準工作溫度538℃,與同類產品相比大大節約了試驗時間。
隔熱性能良好,爐體內部達到標準工作溫度時,爐體外部溫度低于45℃,操作安全性高,同時有效避免了高溫對電子秤精度的影響。
具有后燃燒室二次燃燒功能,及高溫過濾,排風系統,保證試驗廢氣排放量達到環保要求。
儀器自動運行,易于操作,只需輸入樣品重量和標定系數,裝入樣品,按工作鍵,試驗結束后自動打印數據。
軟件功能強大,可同時顯示瀝青含量,油石比,樣品損失重量,試驗時間。
采用進口天平,保證計量準確。

三、技術指標:
1、*大試樣重量:4500g,推薦試樣重量:1000~1500g
2、天平精度:±0.1g,天平量程:8.25Kg
3、燃燒室尺寸:長350mm,寬440mm,高330mm
4、燃燒室*高工作溫度:800℃,標準工作溫度:538℃
5、自動檢測測試終點,瀝青含量的測試精度可達0.10%
6、試驗時間:20~30分鐘
7、電源:工作電壓380V±10%三相(星形),電流不大于20A
8、外形尺寸:60×70×120(cm)(LHRS-8型) 60×70×160(cm)(LHRS-6型)
9、重量:200kg(LHRS-8型) 240kg(HYRS-6型)

四、操作介紹:
1.1本方法適用于燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量,也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析。

1.2 本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產、施工過程中的質量控制。

2 儀具與材料技術要求
(1)燃燒爐:由燃燒室、稱量裝置,自動數據采集系統、控制裝置、空氣循環裝置、試樣籃及其附件組成。
①燃燒室的尺寸應能容納3500g以上的瀝青混合料試樣,并有警示鐘和指示燈,當試驗重量的變化在連續3分鐘內不超過試驗重量的0.01%時,可以發出提示聲音。燃燒室的門在試驗過程中應該是鎖死的。
②稱量裝置,該標準方法的稱量裝置為內置天平,精度為0.1克,能夠稱量至少3500g重的試樣(不包括試樣籃的重量)。
③燃燒爐具有數據自動采集系統,在試驗過程中可以實時檢測并且顯示重量,有一套內置的計算機程序來計算試樣籃重量的變化,并且能夠輸入集料損失的修正系數,進行自動計算、顯示試驗結果,并可以將試驗結果打印出來。
④燃燒爐應具有強制通風降低煙霧排放的設施,在試驗過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外,不得有明顯的煙味進入到試驗室里。
(2)試樣籃:可以使試樣均勻的攤薄放置在籃里,能夠使空氣在試樣內部及周圍流通,如果有2個及2個以上的試樣籃可以套放在一起。試樣籃由網孔板做成,一般采用打孔的不銹鋼或者其它合適的材料做成,通常情況下網孔的尺寸*大為2.36mm,*小為0.6mm。
(3)托盤:放置于試樣籃下方,以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。
(4)烘箱:溫度應控制在設定值±5℃。
(5)天平:滿足稱量試樣籃以及試樣的質量,感量不大于0.1g。
(6)防護裝置:
防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩,試驗結束后試樣籃應該放在隔熱罩內冷卻。
(7)其它:大平底盤(比試樣籃稍大),刮刀、盆、鋼絲刷等。
3 準備試樣
3.1 按本規程T 0701瀝青混合料取樣方法,在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣,宜趁熱放在金屬盤(或搪瓷盤)中適當拌和,待溫度下降至100℃以下時,稱取混合料試樣,準確至0.1g。
3.2 當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時,應用電風扇吹風使其完全干燥, 但不得用錘擊以防集料破碎,然后置烘箱125°C±5°C加熱成松散狀態,并至恒重,然后適當拌和后稱取試樣質量,準確至0.1g。
3.3當混合料已經結團時不得用刮刀或者鏟刀處理,應該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態取樣。
3.4*小試樣質量根據瀝青混合料的集料公稱*大粒徑按表T 0735-1選用。

表 T 0735-1 *小試樣質量要求
公稱*大粒徑,mm 試樣*小總量,g
4.75                              1200
9.5                                 1200
13.2                               1500
16                                  1800
19                                  2000
26.5                               3000
31.5                               3500
37.5                               4000
4 標定
瀝青混合料在高溫燃燒過程,一些集料也會被燃燒掉,因此需要將這這部分損失量從總瀝青混合料損失量中去除,同時一些集料在高溫下會破碎,從而導致篩分燃燒前后的篩分結果差異。為了提高試驗的精度,對于每一種瀝青混合料都必須進行標定,以確定瀝青用量的修正系數和篩分級配的修正系數,當混合料的任何一檔料的料源變化或者單檔集料配比變化超過5%時均需要重新標定。
4.1按照瀝青混合料配合比設計的步驟,取代表性各檔料集料,將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重,冷卻后按配合比配出5份集料混合料(含礦粉)。
4.2將其中2份集料混合料進行水洗篩分。取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率PBi,其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。
4.3分別稱量3份集料混合料質量mB1,準確至0.1g。按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料,如瀝青的加熱溫度、集料加熱溫度和拌和溫度等。
①在拌制2份標定試樣前,先將1份瀝青混合料進行洗鍋,其瀝青用量宜比目標瀝青用量Pb多0.3%~0.5%,目的是使拌和鍋的內側先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。
②開始正式拌制2份標定試樣,其瀝青用量為目標瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料全部放入拌和機,然后稱量瀝青質量mB2,準確至0.1g,將瀝青放入拌和鍋開始拌和,拌和后的試樣質量應滿足表T0735-1要求。拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中。
4.4預熱燃燒爐。將燃燒溫度設定538°C±5℃。設定修正系數為0。
4.5稱量試驗籃和托盤質量mB3,準確至0.1g。
4.6試樣籃放入托盤中,將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試驗籃和托盤總質量mB4,準確至0.1g。計算初始試樣總質量mB5(即mB4-mB3),并將mB5輸入燃燒爐控制程序中。
4.7將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐,關閉燃燒室門,查看燃燒爐控制程序中顯示的mB4質量是否準確,即試樣、試驗籃和托盤總質量mB4差值不得大于5g,否則需要檢查試樣盤是否與燃燒室側壁接觸等,調整試樣盤的位置。
4.8鎖定燃燒室的門,啟動燃燒開始按鈕,進行燃燒。燃燒至連續三分鐘試樣質量每分鐘損失率小于0.01%時,燃燒爐會自動發出警示聲音或者指示燈亮起警報,并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質量mB6,準確至0.1g。按下停止按鈕,燃燒室的門會解鎖,并打印試驗結果,從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結束后,罩上保護罩適當冷卻。
將冷卻后的殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。
4.9 重復以上4.4~4.8步驟將第2份混合料燃燒,根據式(T0735-1)分別計算2份試樣的質量損失系數Cfi。
(T0735-1)
如果2個試樣的質量損失系數差值不大于0.15%,則取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf。如果2個試樣的質量損失系數差值大于0.15%,則重新準備2個試樣按以上步驟進行燃燒試驗,這樣得到4個質量損失系Cfi,除去1個*大值和1個*小值,將剩下的2個修正系數取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf。
4.10 如果瀝青用量的修正系數Cf小于0.5%,則瀝青用量的修正系數標定成功,按照4.12步驟進行級配篩分修正。
如果瀝青用量的修正系數Cf大于0.5%,則設定482℃±5℃燃燒溫度按照4.1~4.9重新標定,得到482℃的瀝青用量的修正系數Cf。如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數差值在0.1%以內,則仍以538℃的瀝青用量作為*終的修正系數Cf。如果修正系數差值大于0.1%,則以482℃的瀝青用量作為*終修正系數Cf。
4.11 確保試樣在燃燒室得到完全燃燒,如果試樣燃燒后仍然有發黑等物質說明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數量超過了設備的試驗能力,或者一次試樣質量太多燃燒不夠徹底時,可將試樣分成兩等分分別測定,再合并計算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時間。
4.12級配篩分。用*終瀝青用量修正系數Cf所對應的2份試樣的殘留物,進行水篩分,取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率PBi′。燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T0735-2的范圍,則取各篩孔的通過百分率率修正系數CPi=0,否則需要進行燃燒后混合料級配修正,CPi=PBi′-PBi。
表T0735-2 燃燒前后混合料級配差值允許值
篩孔 ≥2.36mm 0.15mm~1.18mm 0.075mm
允許差值 ±5% ±3% ±0.5%

5 試驗方法和步驟
試驗時應該按照標定時確定的*終瀝青用量的修正系數Cf并在相同條件進行瀝青混合料瀝青用量的測定。
5.1將燃燒爐預熱到設定溫度(設定溫度與標定溫度相同)。將瀝青用量的修正系數Cf輸入到控制程序中,將打印機連接好。
5.2 將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。
5.3 稱量試驗籃和托盤質量m1,準確至0.1g。
5.4試樣籃放入托盤中,將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試驗籃和托盤總質量m2,準確至0.1g。計算初始試樣總質量m3(即m2-m1),將m3作為初始的試樣質量輸入燃燒爐控制程序中。
5.5 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐,關閉燃燒室門。查看顯示質量是否準確,即試樣、試驗籃和托盤總質量m2不得大于5g,否則需要調整試樣盤的位置。
5.6 鎖定燃燒室的門,啟動燃燒開始按鈕進行燃燒。
按照標定時4.8相同條件燃燒至連續三分鐘試樣質量每分鐘損失率小于0.01%結束,燃燒爐控制程序自動稱量試樣燃燒損失質量m4,準確至0.1g。
5.7 按照式(T0735-2)計算修正后的瀝青用量P,準確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算、顯示出來。
(T0735-2)
5.9 燃燒結束后,取出的試驗籃罩上保護罩將試樣適當冷卻后,將試驗籃殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中,進行水篩分,得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率Pi′,修正得到混合料級配Pi(即P i′-CPi)。
6 允許誤差
瀝青用量的
重復性試驗的允許誤差0.11%,復現性試驗的允許差為0.17%。

7 報告
同一瀝青混合料試樣至少平行測定兩次,取平均值作為試驗結果。報告內容應包括燃燒爐類型、試驗溫度、瀝青用量的修正系數、試驗前后試樣質量和測定的瀝青用量試驗結果。并將標定和測定時的試驗結果打印并附到報告中。當需要進一步進行篩分析試驗時,還需要包括各篩孔通過率的修正系數和混合料的篩分試驗結果。

五、產品分享鏈接:

http://www.princeoftears.com/product/106.html

 

 


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